等离子清洗机通常是如何实现气体压力可视化及低压报警的呢?

　　压缩气体是等离子清洗机部分器件的动力源，同时也是工艺气体来源。在使用中压缩气体都是有z低气体压力要求的，气体压力的稳定和大小可以通过调压阀等器件实现，那么等离子清洗机通常是如何实现气体压力可视化及低压报警的呢?
 

　　1 气体压力可视化：
 

　　气体压力可视化的方式比较多，z常见的就是在气路或气路的元器件上加装减压表，清洗机的气路压力显示就是用这种方式实现。通常压力表是安装在调压阀的预留孔上，其优点是在调节气压时可直接观察到实时压力。
 

　　除加装压力表外，还可以通过加装压力传感器来实现气压可视化，但压力传感器通常还需配备显示模块或控制模块。其优点是可直接实现在清洗机操作界面上实时显示气体压力，但会增加编程的复杂性，同时成本相对较高，所以除有特殊要求外，很少被应用在等离子清洗中。
 
 

　　2 气体的低压报警：
 

　　对于等离子清洗机而言，只实现气体压力的可视化是*不够的，为了保证设备的正常运行及工艺参数的稳定，气体压力必须控制在设计范围内。因在清洗机气路中都会安装调压阀、节流阀等，输入到后段的气体z高气压已经被限制，所以通常可以忽略高压监控报警，只进行低压报警保护。
 

　　清洗机的低压报警通常由两种方式实现，分别为使用带信号输出的压力表及膜片式压力开关。清洗机所使用的带信号输出的压力表分为指针式和数显式两种，这两种在实际使用中都有被应用。
 

　　带信号输出的指针式压力表是机械结构，不易受高频干扰，被广泛应用。当实时气压高于报警指示时，指示灯不亮且无报警信号输出;当实时气压低于报警指示时，指示灯点亮，同时内部线路切换实现报警信号输出。
 

　　清洗机所用的数显压力表是电子式数显压力开关，可实现气压的实时数字显示及低压报警输出。实时压力及设定的z低气压均是以数字的形式显示，可视化效果更强，可有效避免误读。
 

　　数显压力表还可以通过安装支架，更加方便地安装在设备的机柜上，相对于指针式压力表，使用的灵活性更高。这种压力表的缺点是其利用传感器及模拟电路实现压力显示，在等离子清洗中如使用不当可能存在高频信号干扰的问题。
 

　　数显式压力表的应用膜片式压力开关目前已经很少被使用，现主要应用于部分大气清洗机中。膜片式压力开关也是一种纯机械式结构，不会受高频干扰，且压力可根据实际需求进行调节，当气体压力达到设定值时内部常开触点闭合。可利用常开触点实现设备保护及报警输出，在实际应用中通常是将常开触点串联在大气清洗机的启动信号线上，避免在等离子发生器气压和气流不足时启动而造成损坏。