谈谈等离子清洗机清洗效果的检测方法

 　　所有使用过等离子清洗机的人都知道，材料表面经过等离子处理过后，材料表面会增大粗糙度，但是事实上，这种粗糙度是非常细微的，用眼睛是看不出来的，上面滴几滴水就看的出一起的变化。

　　很多材料表面亲水性不好，处理前滴几滴水，水滴就像荷叶上面的露珠，立刻滚走了;但是经过等离子处理过后就会不同，材料表面会增加吸附性能，水滴会有材料表面扩散稀释开来，这就说明了材料表面增加了亲水性。

　　当然这只是眼睛可以看的到的现象，那么这种变化有没有什么办法来衡量呢?有的，通常有两种仪器检测的办法，一种是接触角测量仪，一种是达因笔。

　　接触角是用水滴在材料表面，观测液体与材料表面形成的夹角，亲水性越小，接触角越大，亲水性越好，材料表面吸附性越大，水滴被材料表面吸附，夹角就会变得非常小。当然也会有很多材料表面不平整，或者是个斜面，或者是某个异形小配件，这个时候用接触角就需要有点技巧。
 

 

　　因为对于客户来说，清洗具体的达到多少数值的接触角，不是最重要的，清洗后只要解决好自己的问题就行了，通常解决的办法是清洗前量一个数值，清洗后量一个数值，然后对比一下接触角降低了多少，感觉上觉得差不多，就把样品拿回去做测试，确定可以完成下一道工序就行了

　　还有一个常用的检测方法就是达因笔，市面上有很多数值的达因笔，从30 到 70以上的达因值不等，达因等测试原理和接触角差不多，达因笔是用笔在材料上面划，如果墨水在材料表面扩散，而不聚拢，那么清洗是合格的。

　　各种工艺需要处理的工艺，所需要达到的达因值不相同，比如印刷行业，达因值通常需要达到40，其它的电镀粘接都有自己的标准。工业上面有很多材料都是属于高分子材料的，达因值经常达不到要求，那么就需要经过等离子处理，才能完成下一道工序

　　其它用的办法还有网格切割测试：

　　若要检查涂层的粘附性，则需进行网格切割测试 (标准：DIN EN ISO 2409 和 ASTM D3369-02) 。在进行了涂漆之后，将塑料部件的漆层切割成网格状 。接着，在切割网格上贴上标准胶带，贴牢胶带然后猛然将其重新撕下。如果胶带上粘有涂漆，则表示涂料的粘附性不够。切割网格借此显示了塑料部件上漆层的粘附强度 。