点胶机主要分为半自动点胶机、自动点胶机和全自动点胶机这三种类型，不论是哪种类型的点胶机在使用过程中都难免遇到一些小问题。接下来小编就为大家分享一些点胶机使用过程中常遇见的故障原因分析以及解决方法。
01.胶嘴堵塞
原因：
1、自动点胶机针孔内未*清洗干净;
2、贴片胶中混入杂质;
3、不相容的胶水相混合。
解决方法：换清洁的针头;换质量较好的贴片胶;贴片胶牌号不应搞错。
02.胶阀滴漏
原因：点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后会形成滴的现象。
解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶水,或先将胶水离心脱泡后在使用。
03.流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,导致点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8",管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
04.流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气入液体内,造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
05.出胶大小不一致
原因：点胶机储存流体体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。
解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。
如果在使用点胶机的时候遇见以上五种常见的故障，可以按照上述情况进行分析，检查遇见的问题是否相同，如果问题相同可根据对应的方法解决问题。排除以上五种情况就需要联系厂家进行处理哦。
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