等离子清洗机不放电或者放电不稳定,往往是等离子发生器的阻抗匹配出了状况。等离子发生器在进行能量传输时,假如反应腔体和电极(以下简称负载)阻抗和传输线的特征阻抗不相等,就会在传输时发生反射,有部分能量通过发热等方式损失掉了,而不是所有能量都被清洗机的负载吸收,这样就会直接影响等离子表面处理的效果。
在高频放电回路中,为了保证用于放电区的功率消耗保护振荡器,常规的做法就是在高频电源与等离子腔体、电极之间设置阻抗匹配网络,以便按不同放电条件进行调节,使高频发生器的输出阻抗与负载阻抗能够匹配,让清洗机放电稳定,工作效率高。
影响等离子清洗机匹配效果的几个主要因素:
等离子清洗机的匹配器,就好比是等离子发生器的伴侣,两者要相互匹配,不可用小功率的匹配器去适应大功率的等离子发生器,除此之外,要想清洗机取得理想的匹配效果,还需注意以下几个方面。
1、在设计清洗机的反应腔体和电极的时候,要与匹配器供应商充分沟通相关技术参数,以满足清洗机的匹配要求;
2、清洗机在安装匹配器的时候,应尽量靠近反应腔体和电极,缩短连线,减少功率损耗;
3、气体流量、真空度、处理的产品材质和数量等因素都可能影响阻抗匹配,需根据实际情况做调整。
随着消费者对产品要求越来越高,塑橡胶产品多样化、快变化已是未来趋势,势必对工艺的要求也越来越高。我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题,这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差,甚至无法进行。
这时利用等离子技术对这些材料进行表面处理,在高速高能量的等离子体的轰击下,这些材料结构表面得以Z大化,同时在材料表面形成一个活性层,这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。应用等离子技术对橡塑表面处理,其操作简单,处理前后没有有害物质产生,处理效果好,效率高,运行成本低。